幾乎每一種化學(xué)合成過程都能從微波加熱中受益,其優(yōu)勢包括縮短反應(yīng)時間、減少廢物產(chǎn)生和提升產(chǎn)品純度。在小分子合成領(lǐng)域,微波輻射技術(shù)取得了顯著的成就;無論是重排反應(yīng)還是過渡金屬催化,微波都證明了自己是一種高效且有效的合成工具。進(jìn)行氫化、羰基化等需要?dú)鈶B(tài)反應(yīng)物的轉(zhuǎn)變雖然可行,但這依賴于通常過量的試劑來現(xiàn)場生成氣體,這種做法降低了原子利用率,使產(chǎn)品純化過程變得復(fù)雜,并且會導(dǎo)致容器內(nèi)壓力迅速上升。然而,Discover SP™ 微波的氣體添加套件(圖1)使得能夠安全、簡便且直接地使用氣態(tài)試劑進(jìn)行微波輻照。
圖1:配備氣體添加套件的CEM Discover SP微波反應(yīng)器
為了展現(xiàn)微波輔助合成中添加氣態(tài)試劑的簡便性,研究人員開發(fā)了一種以4-硝基苯酚為原料,通過兩個步驟合成常見止痛藥乙酰氨基酚的方法(圖2)。利用氣體添加套件,完成了4-硝基苯酚的氫化反應(yīng),隨后通過對所得4-氨基苯酚進(jìn)行乙?;?,成功制備了乙酰氨基酚。
圖2:從4-硝基苯酚合成乙酰氨基酚的過程
試劑
實(shí)驗(yàn)所需的醋酸酐、乙酸乙酯、己烷、4-硝基苯酚以及碳載鈀(10 wt. %)均購自西格瑪奧德里奇公司(美國密蘇里州圣路易斯市)。
實(shí)驗(yàn)步驟
首先,在一個經(jīng)過烘箱干燥(180 °C)的10毫升反應(yīng)容器中,配備攪拌磁子,依次加入4-硝基苯酚(140毫克,相當(dāng)于1.0毫摩爾,1.0當(dāng)量)、碳載鈀(10 wt. %,10毫克,相當(dāng)于0.01毫摩爾,1.0 mol %)和乙酸乙酯(2.0毫升)。緊接著,將該容器置于Discover SP微波反應(yīng)器的腔體內(nèi),并安裝氣體添加套件的衰減器蓋組件。容器經(jīng)過三次H2(5 bar)吹掃后,加壓至5 bar,在150瓦特的功率下加熱至80 °C。十分鐘之后,再次向容器內(nèi)充入H2(5 bar),并在80 °C下繼續(xù)加熱十分鐘。待反應(yīng)液冷卻至室溫后,將其轉(zhuǎn)移到一個新的10毫升反應(yīng)容器中,此容器同樣配備了攪拌磁子,并用乙酸乙酯(1.0毫升)洗滌原容器。
轉(zhuǎn)移完畢后,向新容器中加入醋酸酐(0.19毫升,相當(dāng)于2.0毫摩爾,2.0當(dāng)量),并使用聚四氟乙烯襯里的硅膠帽將容器密封。然后將該容器再次放入Discover SP微波反應(yīng)器的腔體中,在100瓦特的功率下將反應(yīng)液加熱至60 °C,并持續(xù)5分鐘。待反應(yīng)液冷卻至室溫后,直接將其加載到硅膠柱上,使用乙酸乙酯與己烷(2:1)的混合溶劑進(jìn)行洗脫,最后通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮。
通過這種合成方法,我們成功獲得了白色固體狀的乙酰氨基酚,產(chǎn)率達(dá)到了63%(95毫克,0.63毫摩爾)。
四、結(jié)論
利用配備了氣體添加套件的 Discover SP 微波反應(yīng)器,我們順利地通過氫化/乙酰化兩步合成法制備了乙酰氨基酚。首先,在微波輔助下,通過加入 H2 氣體進(jìn)行了鈀催化的4-硝基苯酚還原反應(yīng),得到了4-氨基苯酚。隨后,使用醋酸酐對所得到的自由胺實(shí)施了乙酰化,并在微波輻照條件下生成了乙酰氨基酚。經(jīng)過一個簡單的提純步驟后,我們以 63% 的產(chǎn)率將其分離出來。從4-硝基苯酚的初次氫化到乙酰氨基酚的最終提純,整個合成過程僅用了不到90分鐘就完成了,相比傳統(tǒng)的硝基芳烴氫化反應(yīng),節(jié)省了70%的時間。此外,配備了氣體添加套件的 Discover SP 為用戶提供了一種安全簡便的氣態(tài)試劑添加手段,避免了與傳統(tǒng)合成方法關(guān)聯(lián)的潛在危險(xiǎn),如使用 H2 球等,同時也證明了這是一種快速、高效、安全的化學(xué)合成實(shí)用工具。
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